シグナル強化通信産業製品パッチ

USB無線LANカードのパッチ処理は、安定した信号伝送を実現するために、回路基板上に微小な電子部品を正確に配置する重要なプロセスであり、その工程は細かく厳密です。
最初の工程は、はんだペースト印刷です。初期段階で洗浄・乾燥された回路基板のはんだパッドに、自動はんだペースト印刷機が鋼板を用いて、はんだペーストの量と位置を正確に制御し、均一な印刷と一貫した厚さを確保し、その後の部品溶接の基礎を築きます。
次に部品実装です。高速・高精度な表面実装技術（SMT）マウンターの助けを借りて、事前に設定されたプログラムに従い、抵抗、コンデンサ、チップなどの微小電子部品をトレイから正確に掴み、印刷されたはんだペースト回路基板の対応する位置に貼り付けます。各ステップの操作はミクロンレベルの精度で行われ、実装の精度を保証します。
その後、リフロー溶接工程に入ります。実装された部品が付いた回路基板は、リフロー溶接炉に送られます。精密な温度曲線制御の下で、はんだペーストは熱によって溶融し、冷却・固化し、部品と回路基板のはんだパッドが強固な電気的接続を形成します。このプロセスは、非常に高い温度と時間の制御を必要とし、溶接品質に直接影響します。
溶接が完了した後、厳格なAOI（自動光学検査）が行われます。光学イメージング技術を用いて、回路基板を全方位的にスキャンし、プリセットされた基準と比較し、部品のずれ、部品の欠落、短絡などの欠陥を迅速かつ正確に特定し、不合格品をピックアップして再作業を行います。
検査に合格したUSB無線LANカードの回路基板は、洗浄され、残留フラックス、ほこり、その他の不純物が製造プロセスから除去され、その後、機能テストが実施され、その無線信号の受信および送信性能が基準を満たしているかどうかが検証されます。すべてのテストに合格した製品のみが最終的な梱包プロセスに入り、帯電防止梱包材で適切に梱包されます。製品がその後の輸送および保管中に損傷しないようにするために、USB無線LANカードのパッチ処理プロセス全体が完了します。